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冷軋管機
冷軋管機是采用無切屑加工工藝在冷狀態(tài)下生產高精度金屬無縫管材的專用設備，也是生產航空、航天、原子能、無線電等高科技領域所需精密管材的關鍵設備。
冠邦科技在國內率先采用簡捷可靠的電氣傳動回轉送進機構替代冷軋管機上傳統(tǒng)的、復雜的機械傳動，從最初的直流傳動發(fā)展到后來的交流伺服傳動（專利名稱:一種冷軋管機的回轉送進機構，專利授權號：ZL200520056041.9）， 采用自行研發(fā)的交流伺服傳動系統(tǒng)解決了管坯送進量準確、穩(wěn)定，回轉角度任意可調的難題，簡化了軋機的調整和維護，不僅明顯降低了機械傳動中的剛性沖擊和噪音，同時也提高了相關零部件的使用壽命，減少了維護和生產成本。通過配置兩個管坯送進小車和兩套芯棒桿卡盤，可以實現(xiàn)不停機上料，顯著提高了軋制的穩(wěn)定性和單臺軋機的產量。
冠邦科技有限公司設計開發(fā)的多輥LD、兩輥LG系列產品的主要特點
1、采用長行程軋制，提高軋機的產品質量和產量
普遍采用了長行程、環(huán)孔型軋制，顯著地改善了金屬的變形條件。變形區(qū)加長以后，在提高了產品質量的同時，加大了每一軋制道次的變形量，由于減少了軋制道次，相應地減少了中間工序，降低了材料消耗，提高了成材率，明顯降低了生產成本。
2、采用新型回轉送進機構，提高軋機的有效作業(yè)系數(shù)
采用新型回轉送進機構和兩個可以交替工作的芯棒桿卡緊裝置，使軋機實現(xiàn)不停機上料和連續(xù)作業(yè)，可以大幅度地提高生產率。由于不停機連續(xù)軋制，產品的質量更加穩(wěn)定。
3、采用現(xiàn)代設計方法，降低生產成本
以滿足用戶“優(yōu)質、高產、低成本”的要求為設計原則，通過減少維修量和縮短維修時間來降低維護成本。在可靠性設計的基礎上，優(yōu)化結構，提高主要零部件的使用壽命；采用機—電—液一體化設計，提高控制的可靠性，既方便了操作、維護，又減輕了勞動強度。
4、擴大產品范圍，提高單機的適用性
調整和擴大了部分軋機的產品規(guī)格范圍，提高了單機的適用性，滿足了用戶一機多能的需求。
5、采用全新的結構設計，提高軋機的產能和管材精度
電控回轉送進、不停機上料等各種新結構、新技術提高了軋機的產能和軋制管材的精度，也改善了軋機運動的平穩(wěn)性，減小了沖擊振動、降低了噪音。管坯回轉角度正反向任意可調、送進量無級調整等技術的應用，使軋機可以更加靈活地滿足不同軋制工藝的要求。
